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螺旋折流板换热器基本原理及折流板形式

螺旋折流板换热器的提出基于这样一种思想：通过改变壳侧折流板的布置，使壳侧流体呈连续的螺旋状流动。因此，理想的折流板布置应该为连续的螺旋曲面。但是，螺旋曲面加工困难，而且换热管与折流板的配合也较难实现。考虑到加工上的方便，采用一系列的扇形平面板（称之为螺旋折流板）替代曲面相间连接，在壳侧形成近似螺旋面，使壳侧流体产生近似连续螺旋状流动。感温tan测器的安装间距不应超过10m，感烟tan测器的安装间距不应超过15m。一般来说，出于加工方面的考虑，一个螺距取 2～4 块折流板，相邻折流板之间有连续搭接和交错搭接两方式，按流道又可分为单螺旋和双螺旋两种结构。

制冷设备用板式换热器的基本要求  

制冷设备用的板式换热器，由于制冷剂侧压力较高（z1ui高约25bar）、渗透力较强，应选专门为制冷行业生产的耐高压钎焊式板式换热器。 （2）传热系数是衡量换热器换热效率的重要指标。管板的腐蚀防护相关知识（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐1酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。随着对制冷机组单位体积能量要求的提高，制冷设备用的板式换热器的单位体积换热面积也相应提高。水冷型和乙二醇冷却型机组采用了高校紧凑的不锈钢钎焊板式换热器，换热效率较壳管式换热器有大幅提高，结构率却只有壳管式冷凝器的1/10。

固定管板式换热器结构特点

固定管板式换热器由管箱、壳体、管板、管子等零部件组成，其结构较紧凑，排管较多，在相同直径下面积较大，制造较简单。固定管板式换热器的结构特点是在壳体中设置有管束，管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在一起，壳程的进出口管直接焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在一起，管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。随焊碾压法由于设备复杂、使用不便等原因，在生产应用中受到一定的限制，但该方法在提高焊接变形等方面具有理想的效果。这种换热器管程可以用隔板分成任何程数。